行業(yè)痛點(diǎn)

目前設(shè)計(jì)的陶瓷鑄造型芯越來(lái)越復(fù)雜，而通過(guò)傳統(tǒng)的熱壓注成型、凝膠注模成型、注射成型等方法存在排蠟時(shí)間長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、坯體表面易起皮等問(wèn)題，且傳統(tǒng)方法中模具依然是必不可少的，工藝流程較為復(fù)雜。因此急需探尋一種新型的、快捷有效的陶瓷型芯制造方法。

解決方案

陶瓷3D打印技術(shù)的出現(xiàn)便及時(shí)的解決了這些問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無(wú)法完成的高復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，給航空航天渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的陶瓷葉片型芯提供完美的解決方案。不但可以快速、低成本的實(shí)現(xiàn)小批量系列的原型產(chǎn)品的生產(chǎn)，甚至可以用來(lái)進(jìn)行批量生產(chǎn)。

 

打印設(shè)備

3DCR-100\200\300

陶瓷3D打印技術(shù)特點(diǎn)：

1、可快速實(shí)現(xiàn)陶瓷樣品制造，節(jié)約新產(chǎn)品開發(fā)成本和開發(fā)周期

2、可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制

3、簡(jiǎn)化制造流程，縮短生產(chǎn)周期

4、材料利用率高，降低生產(chǎn)成本

5、可打印復(fù)雜藝術(shù)造型